一、SFZ鑄鐵鑲銅方閘門概述：

　　鑄鐵鑲銅方閘門是閘門的一種，主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起調節(jié)水位的作用，根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。

　　二、SFZ鑄鐵鑲銅方閘門的組成：

　　鑄鐵鑲銅方閘門主要由門框、閘板，帶有銅合金的金屬密封面、絲桿、軸導架(絲桿總長超過4m才配套)及可調楔型壓塊等組成。閘門具有結構堅固、密封性強、耐磨耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閘門長期使用，密封面磨損時，可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。閘門的啟閉采用手電兩用螺桿式啟閉啟閉機安裝在操作平臺上，手動搖把的操作力小于150N，離地的高度滿足人工操作的要求。

　　A.門體為整體鑄造的方形、圓形平板，并在迎水面自帶“#”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規(guī)格大小而定。門體平面精加工出帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面。門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端自帶有吊耳。

　　B.門框采用優(yōu)質鑄鐵材料經澆鑄加工，就門框斷面尺寸及結構形式而言，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數為5，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的軌道。門框平面經立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

　　C.導軌左右對稱布置，用螺栓及定位銷與門框二側端部連接(中小口徑的閘門，其導軌與門框澆注成一體)，導軌的長度一般為閘門全開啟高度的2/3。

　　門板、門體、導軌設計按zui大水頭為0.1MPa計算，其抗拉、抗壓、抗剪計算強度的安全系數≥5。門體在zui大水壓作用下?lián)隙炔淮笥?/1500。在計算厚度上留有2mm的腐蝕余量。

　　D.楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔緊裝置由楔塊及楔座組成。

　　楔塊用錫青銅制成，用沉頭螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。

　　楔緊副兩楔緊面的粗糙度不大于3.2µm，當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。

　　E.閘門采用門框矩形或圓形銅合金密封條緊密貼合的結構形式實現(xiàn)密封性能。門體關閉時通過鍥塊的作用，使門體、門框上經精加工的銅條面緊密接觸達到密封效果，門框密封座與門板密封座裝配后的間隙控制在0.1mm內。閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工

　　F.絲桿由圓鋼加工成梯形螺紋，其精度達到7e級標準。絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。

　　三、性能參數：

　　1.型號與規(guī)格：方閘門：明桿式 SFZ 200mm*200mm--3000mm*3000mm

　　2.鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標：

　　a)閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

　　b)密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m

　　c)公稱壓力≤0.1Mpa;密封試驗壓力0.1Mpa。

　　d)工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質：水與污水PH值：5～10

　　e)安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

　　f)zui大工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m

　　g)啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

　　h)閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

　　四、特點：

　　采用*的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用優(yōu)質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經精密加工后配研，達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。

　　1.鑄鐵鑲銅方閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 (對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體)，導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。

　　2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經精密加工后配研，故密封性好。

　　3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。

　　4.品種規(guī)格齊全，適應性廣。

　　5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節(jié)水位的目的。

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